燃氣鍋爐和蒸汽鍋爐的操作流程分別是什么？使用燃氣鍋爐之前，我們需要做一些準備工作，第一項就是檢查壓力是否征程，閥門是否存在泄漏問題，開關是否到位等等。在燃氣報警系統(tǒng)、軟化水系統(tǒng)、鍋爐、除污器閥門開關等都能正常工作的情況下，才能開機使用。

燃氣鍋爐的具體操作流程步驟

1、啟動前檢查各安全附件、熱工儀表、電氣儀表是否完好

2、看連接處，焊縫處及管線上是否有漏水現(xiàn)象

3、排污管線、進水管線、回水管線是否通暢

4、將膨脹水箱，補給水箱加滿水；

5、檢查線路電壓應為380V，其波動應在±5%以內(nèi)；

6、若是因故障停爐，須按“復位”按鈕，解除燃燒故障鎖定；

7、打開手動燃氣閥；

8、打開供水閥和回水閥；

9、合上空氣開關;

10、將控制系統(tǒng)調(diào)至“手動”位置，分別按下水泵、燃燒機的啟動按鈕，檢查其運行是否正常；

11、對采暖系統(tǒng)進行充水，排盡系統(tǒng)中的空氣。

開機后，接通電源開關，檢查各個部位是否正常，如有故障需要及時處理。當燃燒器進入系統(tǒng)，開始自動清掃、點火的時候，機器就開始工作了。在壓力升到一定程度時，我們需要進行一次排污處理。

燃氣熱水鍋爐啟動操作流程 

1、啟動循環(huán)水泵；

2、置控制系統(tǒng)開關于“自動”位置；

3、按下“啟動”按鈕，燃燒機伺服電機啟動，向右旋轉(zhuǎn)使凸輪置于第一級輸出功率位置；

4、 3秒后控制盒啟動周期開始，經(jīng)過9秒鼓風機啟動，同時伺服電動機繼續(xù)向右轉(zhuǎn)動，12秒后凸輪置于第二級輸出功率位置。此時風門開到最大，清吹開始，持續(xù)時間為25秒；

5、清吹結束后，伺服電機向左旋轉(zhuǎn)，經(jīng)過12秒風門與燃氣蝶閥處于第一級輸出功率位置（小火位置），同時點火電極點火；

6、1秒后，電磁安全閥和調(diào)節(jié)閥打開，混合氣被點燃；

7、2.5秒后，火花熄滅,再經(jīng)過3.5秒，伺服電機又開始向右轉(zhuǎn)動，直到風門和燃氣蝶閥達到第二級輸出功率位置（大火位置）；

8、15秒后控制盒啟動循環(huán)結束；

9、當出水溫度上升至85℃以上時，控制裝置TR打開，伺服電機向左轉(zhuǎn)動，風門和燃氣蝶閥開度減小，從第二級輸出（大火）轉(zhuǎn)為第一級輸出（小火）；

10、當回水溫度低于80℃時，控制裝置TR關閉，伺服電機向右轉(zhuǎn)，增大風門和燃氣蝶閥開度，燃燒機從第一級輸出轉(zhuǎn)為第二級輸出；

11、當負載極小或暫時卸載時，爐水溫度上升，在大于或等于設定的爐水溫度上限值時，關閉燃燒機；當爐水溫度低于設定下限值時，啟動燃燒機。

最好，在燃氣鍋爐運行過程中我們還要做一些工作，看鍋爐是否正常運行，火焰狀態(tài)如何，各部件運轉(zhuǎn)是否正常鍋爐升溫狀況，大小火轉(zhuǎn)換控制的是否正常等，當然壓力的穩(wěn)定和天然氣流量的范圍正常也是一項重要的巡查工作.

1、按下電控箱“停爐”按鈕；

2、燃燒機伺服電機返回初始位置，風門及燃氣蝶閥完全關閉；

3、電磁燃氣調(diào)節(jié)閥及安全閥關閉，鼓風機停止轉(zhuǎn)動；

4、確定出水溫度低于50℃后，停止循環(huán)水泵。

5、關閉手動燃氣閥；

6、關閉供水閥和回水閥；

7、檢查輸氣管線、水管線、閥有無漏水漏氣現(xiàn)象；

8、拉下空氣開關；

9、長期不用時，切斷鍋爐電源. 

蒸汽鍋爐的具體操作流程步驟

一。升火前的檢查和準備工作。 

1檢查鍋爐所有人孔蓋和手孔蓋是否裝好。各法蘭密封處螺絲是否擰緊等，同時應檢查法蘭處裝置的臨時隔板及其它臨時堵頭是否全部拆除。

2爐膛及煙道內(nèi)的積灰及雜物應清除干凈。風道及煙道的調(diào)節(jié)門，閘板須完整嚴密，開關靈活，啟閉度指示準確。檢查完畢即將省煤器的主煙道擋板關閉，開啟旁煙道擋板，如無旁煙道時，應開啟省煤器再循環(huán)管的閥門。

3鍋爐外部爐墻應完好嚴密，爐門、灰門、看火門和檢查門等裝置完整齊全，關閉嚴密。

4檢查安全附件是否良好，旋塞是否旋轉(zhuǎn)靈活好用。各種儀表和控制裝置應齊全、完好、清潔，水位計照明良好。檢查合格后，應使水位計、壓力表旋塞處于工作狀態(tài)。

5鍋爐各種管道上的閥門手輪應完整無缺，開關靈活，密封盤根充足。檢查合格后，開啟蒸汽管道上的各疏水閥門和給水管道上的閥門。

6檢查燃燒裝置是否完好，對機械傳動、輸煤、出碴系統(tǒng)試轉(zhuǎn)正常，調(diào)速箱安全彈簧壓緊程度應適當，潤滑良好。煤閘板升降靈活，煤閘標尺指示正確。老鷹鐵整齊、完好，翻渣板完整，動作靈活。

7檢查輔助設備(引風機、鼓風機、水泵等)聯(lián)軸器是否連接牢固，三角皮帶應松緊適當，潤滑油應良好、充足，冷 卻水暢通。檢查合格后，裝好安全防護罩，分別進行試運轉(zhuǎn)，并注意空轉(zhuǎn)時的電流。除塵裝置落灰口應封閉嚴密，不可漏風。

8經(jīng)檢查鍋爐符合運行要求后，即可開始進水。進水時，應開啟鍋筒上的空氣閥；進水宜緩慢，水溫最高不應超過90℃，冬季水溫應在50℃以下。進水期間，應檢查入孔，手孔及各部位的閥門，法蘭是否有漏水現(xiàn)象，否則，應停止上水進行處理。當水進至水位計最低水位時，印停止進水。此時，水位計內(nèi)的水位應維持不變。否則，應查明原因，設法消除。

二。鍋爐的升火與升壓

1.升火

1.1升火前先打開鍋爐的煙風擋板，自然通風10分鐘左右；如用機械通風，則須5分鐘左右，以排除煙道和爐膛內(nèi)積存的可燃性氣體。

1.2裝有省煤器的鍋爐，應打開旁煙道擋板或打開省煤器再循環(huán)閥門。

1.3將自然通風門開到適當程度，然后用木柴和其它易燃物引火，嚴禁用揮發(fā)性強烈的油類引火。

1.4升火速度不能太快，從冷爐點火到開始起壓，一般情況下，蒸發(fā)量為2噸／小時以下的鍋爐不得少于l小時；蒸發(fā)量為2—4噸／小時的鍋爐，不得少于1.5小時；蒸發(fā)量為6.5—10噸／小時的鍋爐不得少于3小時。

5升火后必須密切注意鍋爐水化。

2.升壓

2.1當空氣閥開始大量冒蒸汽時，即可關閉空氣閥。

2.2當汽壓升0.05—O.1MPa時，應沖洗水位計。水位計沖洗完畢后，應與鍋爐的另一只水位計對照，若發(fā)現(xiàn)沖洗前后水位計不一致，應再次沖洗。

2.3當汽壓升到0.1—O.15MPa時，須對壓力表和壓力表存水管進行一次沖洗。沖洗完畢后，應與另一只壓力表對照，所指示壓力應一致。

2.4當汽壓升至0.2—O.3MPa時，進行下列工作：

a.試用注水器，蒸汽泵、電動泵等給水設備，向爐內(nèi)進水，觀察其是否好用。

b.順次進行排污，檢查排污閥是否靈活和嚴密，并通過放爐水，幫助鍋爐水循環(huán)。排污時注意觀察水位。

c.對新裝或檢修后的鍋爐，再次擰緊入孔和手孔蓋。擰緊時，禁止加長柄，用力不宜過猛。

2.5當壓力升至工作壓力時，應校驗安全閥是否靈敏，有效、準確。

三.鍋爐的正常運行。

蒸汽鍋爐的正常運行，主要是對鍋爐的水位，汽壓，燃燒進行調(diào)整，以達到安全，經(jīng)濟運行的目的。

1水位計的保護和水位調(diào)整。每班應對水位進行一次沖洗工作(按照沖洗方法進行),水位計汽、水旋塞應保持潔凈，發(fā)現(xiàn)漏水、漏汽應及時修理,鍋爐裝有高低水位警報器時，必須與實際高低水位一致。鍋爐在運行中，水位應保持在正常水位，并允許在離中水位±25毫米以內(nèi)波動。這里特別要指明的，即水位計上劃出的高低水位紅線，并非是水位波動的范圍，而是水位過高或過低的警界線，表示超過此線就進入缺水或滿水事故的危險邊緣。

2壓力表的保護及汽壓的調(diào)整:壓力表每半年進行一次校驗。一般情況下壓力表需每月進行一次沖洗，如果發(fā)現(xiàn)壓力表不準確，不靈敏的要立即更換。壓力表應經(jīng)常保持清潔。鍋爐在正常運行時，其汽壓應保持相對穩(wěn)定，且不得超過最高壓力紅線。

3鍋爐燃燒的調(diào)整:鍋爐在運行中，主要是通過調(diào)整爐排速度、風量和風壓來達到穩(wěn)定負荷的目的。煤在燃燒過程中，燃燒正常時，火焰是金黃色；風量過多時，火焰發(fā)白；風量過少時，火焰發(fā)紅。在調(diào)節(jié)各風室風量的同時，還應調(diào)節(jié)鼓風總風門，以控制適當?shù)娘L壓，保證燃燒的順利進行。

4鍋爐排污.鍋爐運行時，隨著爐水的不斷蒸發(fā)，爐水中溶解的鹽質(zhì)和其它混合物的濃度會逐漸增加，為了保持受熱面內(nèi)部的清潔及避免蒸汽品質(zhì)變壞，必須對鍋爐進行有計劃的排污。因此，要求每班至少進行一次排污，每個排污點都應順序進行，不可只排某一處，而長期不排另一處。正確排污的方法是：

a.排污前鍋爐水位應稍高于正常水位；

b.一人監(jiān)視水位，一人操作排污閥；

c.排污時應充分暖管，避免產(chǎn)生水沖擊；

d.嚴禁用加長柄的方法來開關排污閥。

四：正常停爐,降低鍋爐蒸發(fā)量，停止給煤。停止向煤斗上煤，待煤斗內(nèi)存煤全部進入爐膛后，停止爐排轉(zhuǎn)動。待煤燒完，停止鼓風、引風、停止供汽，將自動給水變?yōu)槭謩咏o水。保持較高的水位。將爐排上的煤渣清除，清除灰斗和各風室內(nèi)的積灰.停爐后，應在蒸汽、給水、排污等管路中裝置隔板，與運行中的鍋爐可靠隔絕。

停爐后，待爐水溫度低于70℃時，方可將爐水全部放出。放水前，應打開鍋爐空氣閥。